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鋁合金鍛件商家建議采取以下措施防止鋁制品在深加工過程中變形：1.降低坯料的內(nèi)應(yīng)力。 自然或人工時效和振動處理可以部分消除坯料的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)處理也是一種有效的工藝方法。對于致命的毛坯，因為余量大，加工后的變形也大。如果將毛坯的多余部分提前加工，減少各部分的余量，不僅可以減少后道
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高合金化的鋁合金應(yīng)在水壓機(jī)上鍛造，也可在機(jī)械壓力機(jī)和螺旋壓力機(jī)上鍛造；選擇鍛錘時要慎重，因為鍛錘上的鍛造變形劇烈，鍛件因變形熱而溫度升高。一旦鍛件進(jìn)入脆性區(qū)，鍛件的晶粒結(jié)構(gòu)可能會不均勻或開裂。當(dāng)需要用鍛錘鍛造時，應(yīng)在較低的鍛造溫度下進(jìn)行。 用于鋁
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近年來，隨著對鋁合金精鍛件質(zhì)量要求的不斷提高，人們對精鍛件去毛刺的要求越來越嚴(yán)格，去毛刺的方法也越來越接近。下面，朗瑞精鍛就給大家簡單介紹一下目前的去毛刺方法，讓大家針對不同的產(chǎn)品選擇不同的去毛刺方法。1.手工去毛刺 這個是鋁合金精鍛件廠比較傳統(tǒng)
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鋁合金鍛件是用鍛壓機(jī)對金屬原材料施加壓力，促使變形，改變內(nèi)部機(jī)制的一種方法。在冶金工業(yè)的制造過程中，由于金屬本身的鍛造比較少見，沖擊韌性較低，鑄件成型后容易出現(xiàn)脫皮、開裂等現(xiàn)象。根據(jù)鍛造，可以改變金屬鍛造前的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征，使其致密牢固，保持商品的良好特性。那么，我們來學(xué)習(xí)
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? ? 熱鍛工藝涉及極熱，所需溫度取決于金屬的類型。使鋼變形所需的平均溫度約為2100華氏度；對于鋁合金，溫度范圍是680到970華氏度；對于銅合金，范圍是1300到1470華氏度。高溫對于防止變形過程中的應(yīng)變硬化是必要的。對于技術(shù)應(yīng)用中使用的具有高成形率的鋼鍛件和變形金屬，熱鍛
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